Зрелищные испытания суппорта Bugatti, созданного на 3D-принтере

Chiron — первый стартер Bugatti, напечатанный на 3D-принтере. Однако перед тем, как он будет запущен в массовое производство, инженеры подвергли его ряду весьма жестких испытаний.

В начале 2018 года Bugatti сообщила, что разработала первый серийный тормозной суппорт Chiron на базе 3D-печати, который будет использован в будущих моделях. Готовя устройство к запуску в производство, инженеры провели ряд серьезных испытаний — что неудивительно для компании, которая делает максимальную скорость одним из приоритетов.

Как можно заметить на видео, во время разгона титановый суппорт раскаляется до такой степени, что начинает светиться оранжевым и испускать потоки искр. Удивительно, но и при таких перегрузках он исправно выполняет свою работу. Это — серьезное доказательство того, что технологии 3D-печати могут использоваться не только для лабораторных экспериментов и узких отраслей космической промышленности, но и для вполне заурядных нужд инженеров и физиков. Всего на создание Chiron'а ушло 2213 слоя титанового порошка, которые запекались с помощью лазера целых 45 часов. После этого деталь быта очищена, побывала в печи и прошла комбинацию механической, физической и химической обработки — все это для обеспечения необходимой прочности конструкции.

• Электрическая мельница Италии
• Песочные войны: доступный ресурс, который может исчезнуть
• Патент недели: золото из серной кислоты
• Как делают твердотельные накопители?
• Самая необычная спецтехника: от тушевоза до разрушителя
• Как делают кирпичи?
• Патент недели: как почистить воду
• Из чего сделать плащ-невидимку
• Как делают пилки для ногтей?
• Как делают калиссоны?